2月10日一早，河鋼唐鋼長材事業部轉爐作業區作業長、黨員徐偉下了通勤車，急忙趕到工作崗位，與作業區職工一起為即將生產的熱軋帶肋鋼筋進行生產準備。

　　“這是為某重點客戶定制的一批產品，我們對爐前操作實施窄成分控制，大家不要疏忽了任何一個細節，有問題及時匯報，齊心協力全力保障任務的圓滿完成。”徐偉叮囑著主控室的職工。

　　為了滿足產品的質量需求和成本控制，徐偉除帶領攻關團隊認真總結測試經驗，研討合理操作方法外，還對影響合金回收率的因素做出了深入分析，提高對成品鋼中Si、Mn成分穩定性的把握，采取了“小步快跑，不斷迭代”的思路，持續優化作業流程及規范，減少煉鋼過程對脫P脫S不利因素的影響。

　　據徐偉介紹，有效實施窄成分操作模式，可以降低氧槍的耗氧量、鋼水氧含量、有害氣體含量，減少鋼鐵料消耗以及噸鋼耐材消耗等。此外，由于鋼水潔凈度提高，鋼材質量和鑄坯軋制的合格率也可以得到提高。

　　當日8時30分，生產準時開始。“二助手記錄好鐵水廢鋼加入數量，確保符合裝入量要求，給配料工作打好提前量；一助手充分發揮好副槍優勢作用，確保一次拉碳的終點命中率；注意出鋼口的維護，每次出鋼要指揮好擋渣操作防止下渣……”徐偉在對講機里，不斷提醒著操作工，密切關注著每一步流程。

　　隨著時間一分一秒地推進，在多工序間協同聯動下，200噸產品全部生產完畢。經過檢驗，產品外觀及質量均百分之百合格。

　　“窄成分控制推進以來，帶來的經濟效益也是非常可觀的。單單在合金配料的計算方式上，由原本的中上線配加轉變成中下線配加，僅此一項噸鋼可節約0.6千克硅錳合金，每噸鋼水可節約成本4.68元，這樣算下來，單爐座年成本就可降低420萬元。”徐偉自豪地說。